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二灰施工技术
 

二灰碎石混合料的配合比由设计和施工图纸提供为:6:12:82,混合料按骨料(中碎和小碎:米砂:24:40:36)的配合比生产,所选材料应符合规定要求,二灰符合二级灰标准方可使用。混合料中所需的几种骨料必须满足配合比的要求。二灰碎石混合料采用骨料搅拌机进行搅拌。定期召开参加二灰碎石施工的主要施工管理人员、二灰碎石生产厂家、技术人员和主要施工机械操作人员的施工会议,并进行技术交底,重点针对施工的主要环节、技术和工艺指标,有专人负责,全面控制二灰碎石配合比的准确性,并围绕含水量和二灰碎石几何尺寸的准确性控制摊铺、碾压前的含水量。

1.设备配置:为保证压实度和施工进度,指挥部要求各标段做好二灰碎石施工机械的配置,确保施工期间不出现阻碍施工进度和质量的故障。机械主要配备:1台强制骨料搅拌机(5台储料斗)、1台平地机、1台摊铺机(ABG325或镇江华通)、2-3台18-217压路机、1-2台40T振动压路机、2台装载机、2台洒水车。
2.材料:①石灰采用一级灰标准,消石灰的钙镁含量不低于60%,施工时应对材料进行检验。②粉煤灰:活性含量大于70%、烧失量小于10%、粉煤灰比表面积大于2500CM2/g、湿粉煤灰含水量小于35%的火电厂灰。③骨料:江浦县白云石矿石料,破碎值小于13%。(4)石灰进入搅拌站,石灰使用前7-10天消化,消化充分均匀,石灰中的石子全部用10毫米筛子筛出,尽量缩短熟石灰的存放时间,石灰和粉煤灰采取覆盖措施,防止日晒雨淋。

3.搅拌:设置好骨料搅拌机后,调整电机转速,保证各种材料用量的准确性,生产前调整二灰碎石搅拌机的生产配比,在试验监理工程师的现场指导下调试生产配比。石灰、粉煤灰、石屑、瓜子和小碎片的用量由带式输送机中的电机速度控制。搅拌时,根据石灰和粉煤灰含水量的不同,不断调整电机转速,使混合料达到重量配比要求。各种物料在进入搅拌槽之前,都要经过振动筛,筛出超大颗粒。拌制混合料时,将每个料仓的电机调整到不同的转速,这可以称为先定时间内的出料量,从而确定规定单位时间内各种物料出料量的转速,并根据物料的变化调整转速,生产出合格的二灰碎石混合料。拌制混合料时严格控制石灰、粉煤灰料的用量,并在出料口设专人负责,防止因下料不良或漏斗堵塞造成灰的用量不准确。石灰和粉煤灰筒仓每分钟振动一次,人工振动辅助,搅拌时间严格控制。混合后的混合物不允许堆放。搅拌时直接用汽车运到摊铺现场。装车时,漏料斗先在车厢前舱卸料,再在中间舱卸料,以减少二灰碎石的离析现象,摊铺后24小时内压实度达到98%。采取覆盖措施,防止强度不足和裂缝。

4.摊铺:二灰碎石在摊铺时分两层摊铺,各层由摊铺机摊铺整平,再由平地机人工整平。二层铺摊铺机。铺层的具体方法步骤如下:①运至施工段的二灰碎石用推土机初步整平;(2)用人工配合平地机根据测量员放点高程取整数;(3)人工消除已铺二灰碎石的局部离析料,特别是局部粗骨料窝或粗骨料带,并用新拌料填充或补充细拌料,拌合均匀。④在直线段,平地机从两侧向路中心整平,在平曲线段,平地机从内到外整平,必要时再返回,用压胎机、机器或振动道床快速碾压。
按压1-2次,露出潜在的不平整部位,用手动和机械的方式平整,重复上述步骤,直到达到规定的路拱和平整度。用摊铺机摊铺二层:摊铺前派人清扫下层,然后由测量人员铺设中线和边缘线,提供各段摊铺标高,然后进行摊铺和挂线工作。挂线准备好后,摊铺机开始就位,摊铺机一侧的自动调平触点放在钢丝绳上,另一侧按水平拉线调平。根据摊铺宽度,摊铺机一侧挡板与摊铺灰线对齐。摊铺机就位后,进行浇注、进料和摊铺。混合料由漏斗车运输至施工段后,首先,漏斗车在摊铺机的料仓前倒车,慢慢靠近料仓前的弹性梁,启动液压系统浇注,当摊铺机开始向前摊铺时,松开刹车,随着摊铺机的行进自动向前滑动。卡车卸完料后,后面的卡车不能直接将物料倒入料仓,在距离摊铺机5-10CM处停下并松开刹车,在摊铺机向前推料时再进行倒料,防止路面产生波浪影响摊铺平整度。用摊铺机摊铺二灰碎石基层时,应设专人消除粗细骨料离析,特别是应铲除局部粗骨料巢或粗骨料带,用新拌料填筑或补充细拌料,并搅拌均匀。铺设上下线时,规划出纵缝处不密实的部位,清理干净后再进行铺设。

5.碾压:混合料摊铺成型时,当混合料含水量为1%时,其白头微露即可碾压。如果表面水分不足,可适当洒水,但严禁洒水碾压。先用光面压路机静压两次,再用振动压路机振动压3-4次,振动时运行方向一致,严禁来回振动。最后用18-21T三轮压路机静压至压实度达到施工要求,条件允许时再用橡胶辊碾压2-3遍。碾压方向为从路肩向中心,平曲线段由内路肩向外路肩碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽,路面两侧多压2-3次。压路机不得在施工路面上掉头、刹车等。,防止损坏路面基层。碾压过程中,二灰碎石表面始终保持湿润,但不允许过湿粘轮。例如,如果表面水分蒸发很快,应及时加入少量水。对于“弹簧”、“松动”、“脱皮”等局部现象,及时开启重新搅拌或消除重新更换的方法,使其符合质量要求。

6.接缝和“掉头”处理:①水平接缝采用垂直对接法:用摊铺机摊铺混合料时,每天的工作接缝做成水平接缝。摊铺机摊铺后离开混合料末端时,末端留3-5M不碾压。在后期施工前,工人们会修整前一次施工的末端,使水平接缝垂直干净,然后将摊铺机返回压实层的末端。②严禁机器在已成型的二灰碎石上“掉头”。必要时,应采取铺设草包或沙子等应急措施。
7.养护:二灰碎石混合料碾压(检验合格)后第二天开始养护。每天洒水的频率取决于气候条件,表面总是湿润或湿润的。养护期为28天。对于分层施工的基层,当下层碾压达到要求的压实度时,立即铺上上层基层进行养护,不需要特殊的养护期。如果不能立即铺筑,仍应按要求养护28天。养护期间,除洒水外,禁止通行。养护7天以上后,可喷洒乳化沥青作为下封层。

8.施工过程中的质量控制:①标高控制在摊铺第二层二灰碎石层前,应检查复核标高,摊铺时严格按松铺系数控制,碾压成型后应立即测量标高、横坡、纵坡。如果不合格,应立即返工。②碾压时不宜采用含水量控制来严格控制含水量,特别是混合成品混合料的含水量不应超过2%,雨季施工时应覆盖石灰和粉煤灰,防止下雨。严禁成品混合料含水量过高,干燥施工。轧制时的含水量基本控制在含水量的1%以下。③控制搅拌均匀性直接影响二灰碎石基层的表面平整度和抗压强度。成品混合料严禁松散、干燥、离析,不合格的混合料坚决丢弃,不准用于摊铺主路面。(4)压实度至少应控制压实遍数,并应有一定的安全系数。压实成型后,应在最短时间内快速测量压实度,以确定是否需要进一步压实,第二次压实应在第二次压实后24小时内完成。

9.施工工艺流程

10,已铺二灰碎石段弯沉。

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